探秘倍易通生產基地：高品質如何煉成
倍(bei)易(yi)通(tong)因其(qi)出(chu)色的(de)(de)(de)(de)質量(liang)和(he)(he)超高的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)性被很多國(guo)(guo)外客戶追捧，一直是(shi)他們的(de)(de)(de)(de)首(shou)選(xuan)產品。這樣優質的(de)(de)(de)(de)產品品質正是(shi)源于(yu)倍(bei)易(yi)通(tong)全球領(ling)先的(de)(de)(de)(de)生產工藝和(he)(he)手機品控(kong)的(de)(de)(de)(de)國(guo)(guo)際標(biao)準，建立了一套完整的(de)(de)(de)(de)生產過程、嚴格的(de)(de)(de)(de)原料篩選(xuan)標(biao)準、嚴苛的(de)(de)(de)(de)測試，有效協調批量(liang)生產與(yu)質量(liang)把(ba)控(kong)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)關系，打(da)造領(ling)先業界的(de)(de)(de)(de)產品。
好品質源于嚴格的品質管控體系
倍易通在石巖擁有建筑面積約1.5萬平方米的生產基地，工業園環境優美，設備建筑齊全。整個生產車間規模非常大，手機的生產主要為貼片、測試、組裝三大環節，共80多道工序。其中包括表面貼裝單板、單板功能測試、組裝、預加工、整機測試、包裝全套產線等流程。每一道工序對于生產環境的要求都很高，所以車間有濕溫度、靜電防護等設備。
在進入工廠車間前，入口處的雙重安檢就能看出工廠嚴格的管理制度，員工或參觀者需換上專業的防輻射工作服、鞋套、頭套等，再通過安檢門，以檢查身上是否有金屬類物品或存儲拍照類設備，方可進入，而外帶的包包、手機等設備一概不允許帶入。
從物料方面來說，倍易通的每個手機材料都有獨一無二的身份證號，也就是說一臺手機身上的所有材料都可以錄入管理系統，隨時都可以監控質量動向，杜絕了不良產品的出現，這樣強大的物料管控系統表明了倍易通從源頭就對產品品質進行管控。
對于生產線來說，生產效率是非常關鍵的一個指標，高度自動化的主板生產方式就是印刷電路板，從裸板開始，經歷點膠、零件貼裝、高溫焊接等制程工藝。整個主板制造多達十余個大工序，上百道小工序。每一個工序完成之后都會進行質量檢查，如果不合格就回爐重造。
嚴苛測試讓倍易通品質遠超業界標準
整機測試環節采用全自動化人工控制，通過智能與人工結合的方式對手機的應用功能進行測試，包括SIM卡檢測、電池測試、SD卡檢測、LED按鍵、LCD測試、LED背光等手機所有部件的測試，測試更快更精準，有效保證了手機質量的高度可靠性。
裝配完的主機都會經過綜合檢測儀和QC人員進一步檢驗，檢驗合格的主機將與相應配件包裝成整機。在環境實驗室中，通過模擬生活中各種苛刻使用環境的測試，如高鹽、跌落、高溫、輻射、耐蝕、防潑濺、粉塵測試及濕度測試等。包裝好的整機需經歷輪番抽檢，檢測合格的手機才會通過這條自動物流輸送線傳送到成品庫，然后根據客戶的需求進行發貨。
“如果檢測到問題，一般怎么處理？”倍易通工廠技術負責人談到了一件最近發生的事情。此前在總裝檢測的時候，他們發現主板在人工組裝的時候有微小刺破，立即對此問題進行檢測。盡管評估對手機性能的影響極小，但公司還是秉著“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的三不原則以及“有品質才有市場”的態度，決定對同批次的主板進行更換處理并重新改善總裝流程，所以說，倍易通在遇到品質問題的時候從來不會糾結，一切以用戶的最佳體驗為目的。
倍易通一直以來都是用心在生產手機，出產的手機不僅要面向全球客戶，還要保證到達客戶手中的產品質量，這也體現了其對客戶的真誠之心。